原因分析：
1.由于潤(rùn)滑不足、從而溫度升高，導(dǎo)致軸承室磨損。
2.在安裝軸承時(shí)，沒(méi)有按照規(guī)定進(jìn)行安裝或檢修不夠及時(shí)等因素導(dǎo)致軸承位磨損。
3.金屬雖具有良好的硬度但是抗沖擊性差，變形以后無(wú)法復(fù)原，抗疲勞性差，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行極易造成軸承室變形及磨損。
4.軸承本身存在缺陷，運(yùn)行過(guò)程中軸承出現(xiàn)過(guò)熱甚至抱死等現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承室磨損。

修復(fù)方法：
1.烤油，使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油，使用砂紙打磨表面，并用無(wú)水乙醇清洗干凈。
2. 調(diào)和復(fù)合材料，嚴(yán)格按2:1（體積比）比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料至無(wú)色差。
3. 將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用游標(biāo)卡尺尺背沿油槽或止口基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔）。等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）。
4. 材料固化完成之后，去除多余材料。表面使用砂紙打磨，去除釉面。
5.軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干。
6. 二次調(diào)和材料并將材料薄薄涂抹在修復(fù)后的表面，留出油孔，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)直接將軸承安裝到位。