變螺距干式螺桿真空泵其主要特點為螺桿螺距從吸氣端到排氣端按變螺距系數變化，大導程一端對應于吸氣口。開始時吸氣量大，在轉子轉動過程中運動的封閉腔體越來越小，氣體被壓縮，具有內壓縮作用，即邊輸送邊壓縮，從而能夠降低整體的排氣壓縮功耗，并對發生在排氣口的喘振現象有抑制作用，是泵的工作更為平穩，能夠降低噪音和排氣振動。變螺距相對于等螺距最明顯的優勢就是節能降噪。一般來說，變螺距要節能16-30%。排氣口的溫度也比等螺距的要低。但是局限于變螺距更高的型線設計和加工精度要求，國內只有部分廠家具備真正的生產變螺距螺桿真空泵的能力。
 
 
變螺距螺桿螺桿真空泵的特點：
　
　　（１）轉子型線嚙合均勻，密封性好，抽氣效率高。
 
　　（２）極限真空高，極限壓力可達0.6Pa。
 
　　（３）螺桿泵轉子均作G1級動平衡試驗，運動時泵的振動小。
 
　　（４）泵標配專用可拆洗式消聲器，消聲效果好，噪聲低，同時便于拆洗維護。
 
　　（５）數控螺桿住轉子加工中心，加工精度高，產品性能穩定。

 
　　（６）泵標配定制電機，泵油腔與與電機之間形成封閉式結構，取消了電機端軸伸動密封，杜絕了軸端漏油問題。
 
　　（７）螺桿泵結構合理，能適應多種工況，對多種泵有危害性的情況擁有相對應的結構或附件，針對性強、維護效果，操作簡單，處理時間短，能更好地保證設備的正常運轉。
 
變螺距螺桿真空泵性能優勢：
 
　　1.高壓段抽速快，運轉功率低，噪音低；
 
　　2.可依制程/環境需求選用水冷（防爆）或氣冷（防爆）馬達；
 
　　3.氣冷馬達機型可搭配自循環冷卻系統，能使用在無冷卻水系統的環境；
 
　　4.變螺距系列，耗能低、節能減排、省成本。
 
等螺距螺桿螺桿真空泵的特點：
       （１） 工作腔內無潤滑油存在，可獲得清潔真空。

　　（ 2 ） 工作腔內無油氣污染被抽氣體，工藝性氣體回收利用率高，尾氣處理方便；同時也避免了油氣和油煙等的排放，環境污染小。
 

　　（ 3 ） 工作腔內無潤滑油存在，避免了因潤滑油乳化、變質而出現的運行故障，提高了系統的穩定性，同時減少了泵潤滑油的損耗。

　　（ 4 )    泵適用范圍廣。泵工作腔及螺旋轉子表面有防腐涂層，可適應惡劣的工況；

　　（ 5 ） 泵腔為間隙密封結構，對少量小顆粒粉塵不敏感，且泵腔直通，無中隔板結構，粉塵不易在泵腔內沉積；采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。

　　（ 6 ） 泵工作時泵腔內溫度可達到100℃以上，使可凝性氣不易冷凝，且泵腔內為直通結構，排氣口在泵腔底部，泵腔內的雜物容易排出，因此適宜抽取可凝性氣體。

　　（ 7 ） 泵可單獨使用，或者與羅茨泵、分子泵等組合成無油真空機組，作為機組的前級泵使用。單泵進氣壓功在1Pa至大氣壓均能正常工作，抽氣效率高，可大大簡化抽真空系統。

　　（ 8 ） 螺桿泵工作時需保持較高溫度，且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高，且冷卻水與泵體溫差大，冷卻效果好，因此泵冷卻水用量少，對冷卻水的溫度要求低。

　　（ 9 ） 獨有的以螺旋方式將多級轉子直接串聯，聯消了中隔板結構，無中間級吸排氣過程，工作過程簡單、連續，效率高泵運行穩定性高。

　　（10） 泵腔內各需件采用間隙感封，著件間無接觸聯擦存在，零件損耗小，壽命長；同時泵轉速高，整機體積小。

　　（11） 螺桿泵結構簡單，零件種類、數量少、維護方便。

　　（12） 啟動快，后動電流小，啟動時對電網的沖擊小，啟動后泵即達正常抽速。
 

 
等螺距無油螺桿真空泵就是我們常說的干式螺桿真空泵，它可實現的真空度高，沒有內壓縮，工作原理是齒輪傳動同步反向旋轉的等距左右螺桿進行高速度的運轉，進而泵殼和相互嚙合的螺旋把內部分成多個空間槽，在各個槽中等量的氣體進行傳送活動。等螺距無油螺桿真空泵工作時無摩擦產生，運轉時性能穩定、產生的噪音量小，而且不需要添加潤滑油。變螺距無油螺桿真空泵也就是干式螺桿真空泵，其相比等螺距的真空度差一點，但是其溫度低，也更加的節省能源。

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